升降式真空均質機對乳品系統因素的影響

提升真空均質機對乳品系統因素的影響

在食品、化學、醫藥產業，均質技術已成為提升產品品質的關鍵。 隨著人們生活水準的提高，對食品品質也提出了更高的要求，因此，市面上出現了各類特色乳製品和飲料，如牛奶、豆奶、冰淇淋、優格、果汁等，透過它們需要均質化處理。 對於食品工業中常見的非均相固-液和液-液多相分散體系，要達到高度均勻的穩定性，其均勻性不僅要求分散相分佈均勻，而且要求分散顆粒細化，懸浮液中含有固體要求固體顆粒、油乳液要求油滴（稱為流體顆粒）微球。 從概念和功能上講，分散、乳化、乳化往往很難區分，這裡簡稱為懸浮液，而固體顆粒和流體顆粒簡稱為顆粒，所以懸浮液（或乳液）對體系分散相顆粒進行多樣化、均質化處理，還可以起到減小分散顆粒尺寸、增強分散顆粒粒徑分佈均勻性的作用，以獲得具有儲存穩定性的產品。 新鮮牛奶中含有大量顆粒狀的脂肪球，這些脂肪球因浮力而浮在牛奶表面，形成一層黃油，從而產生層層牛奶。 在乳製品加工中使用提升真空均質機可以使牛奶中的脂肪球破碎得更細小，從而使整個產品系統更加穩定。

透過提升真空均質機可以對食品原料乳等物料進行精煉、混合，從而大大提高乳品的均勻度和細度，防止或減少液態奶的分層，改善外觀、色香味，提高牛奶的品質。 均質的主要作用是分散脂肪球，從而增加酪蛋白表面吸附的黏度，防止脂肪上浮，並提高蛋白質的消化，增加成品的光澤。

升降式真空均質機是利用高壓液體高速流過狹窄的間隙，透過強大的剪切力，使液體衝擊到金屬環上並產生強大的衝擊力，腔內的靜壓因突然下降而產生在爆炸在力等綜合強度的作用下，將原顆粒大塊的乳濁液體或懸浮液加工成極小的顆粒的穩定的乳化液或懸浮液的過程。

影響高壓均質機效果的主要因素有溫度、成分、種類和壓力、原料乳的黏度、乳蛋白的性質、原料的pH值。 只有正確控制這些因素，才能使產品的品質達到理想的狀態。

在提升真空均質機中，牛奶透過提升真空均質機閥門非常窄的噴嘴受到高壓，速度非常高。 壓力越大，牛奶通過噴嘴的速度就越快。 當平均壓力達到15MPa時，出乳速度可達170m/s。 當提升真空均質機的壓力一定時，脂肪球的大小有一個臨界值。 大於這個臨界值的脂肪球被打破，小於這個臨界值的脂肪球不被打破。 由於提升真空均質機的設計條件不同，噴嘴的壓力和分佈不一致，因此增加了脂肪球的變異係數。 這也意味著在相同條件下反覆進行提升真空均質機，可以減少脂肪球的平均直徑，降低變異係數。 提升真空均質機除了打碎脂肪球外，還起到聚集的作用，增加了變異係數。